Zárt üregű multiaxiális zömítőszerszám tervezése és gyártása

A többtengelyű kovácsolás megvalósítására készített műszaki megoldások közül kiemelkedő a Gleeble termofizikai szimulátor Maxstrain egységén megvalósítható kétutas eljárás. A vizsgálatban a négyzet keresztmetszetű, hasáb alakú próbatest középső, 12×12×12 mm-es részét alakíthatjuk síkfelületű, 10 mm széles keményfém szerszámmal. Bár a Gleeble rendszeren végzett kísérletek a kifejezetten ehhez definiált mechanikai modellek állandó alakítási sebességek mellett jól használhatók voltak, az ezekben használt számítási módokkal kapcsolatban felmerült némi bizonytalanság is. A megfelelő rögzítés érdekében ugyanis nagyméretű, 85 mm-es szárakat kellett minkét irányba kialakítani. A próbatest befogásához kialakított szárak irányába azonban anyagáramlás indul meg. Ennek következtében egy 18 lépéses kovácsolási ciklus alatt az alakított térfogat akár 35%-át is elveszítheti. Ezen probléma megoldására olyan rendszer kiépítésére volt szükség, amely képes kiküszöbölni a korábbi rendszer mérési hibáit. Ha a térfogatcsökkenést el tudnánk kerülni azzal, hogy a munkadarab befogására nem alakítunk ki szárakat, lehetőségünk lenne a nem monoton anyagi viselkedés direkt vizsgálatára. Ehhez viszont egy új szerszám megépítése szükséges, amiben a próbatest teljes térfogata szenvedi el a képlékeny alakváltozást. Munkám során olyan zárt üregű többtengelyű kovácsszerszám tervezését tűztük ki célul, amellyel a szárak okozta probléma megszüntethető.

szerző

Juhász Zsombor
Gépészmérnöki alapszak (BSc)
alapképzés (BA/BSc)

konzulens

Renkó József Bálint
Doktorandusz, Anyagtudomány és Technológia Tanszék